1、檢查機械密封型的型號與規(guī)格和渣漿泵是否相符。

2、檢查渣漿泵與機械密封的安裝配合尺寸精度、幾何精度是否符合技術(shù)要求，主要有以下幾個方面：

（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

（3）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

（4）機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。

3、安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

4、安裝時，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以_安裝順利。

5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要_靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

6、機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要_彈簧的工作長度。

渣漿泵機械密封的使用

1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

2、起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

3、用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動費勁，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

5、渣漿泵起動前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之冷卻水系統(tǒng)才能開始流通。

6、正常使用前，_行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否異常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑磨合一段時間，使端面貼合得_加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1―3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

7、正常工況運轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如_正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

停機時，應(yīng)先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。

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