目前，大家所熟知的渣漿泵產(chǎn) 品葉輪模具在制作襯膠葉輪時(shí)，剪好相應(yīng)厚度和形狀的膠板，將膠板采 用手工襯膠的方法襯在葉輪骨架上，然后裝入模具上平板硫化機(jī)硫化成形，但是，由于硫化 時(shí)橡膠因加熱而流動(dòng)和模具內(nèi)部的壓力差很難確保葉輪骨架位置不產(chǎn)生偏移，尤其是在橡 膠不等厚的情況下_易產(chǎn)生偏移，從而生產(chǎn)的產(chǎn)品不易判斷骨架的具體位置，這_對(duì)工藝 和質(zhì)檢帶來很大麻煩，相應(yīng)的_影響了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。 　　發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能使葉輪骨架徑向定位的渣漿泵葉輪模具，確保 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的渣漿泵橡膠葉輪模具由上模、中模、下模、前背葉 片模芯、后背葉片模芯、葉片模芯、螺頭、柱銷組成，所述后背葉片模芯置于下模上，或與下 模固定連接，下模中央部位設(shè)置通孔，所述前背葉片模芯與上模固定連接，葉輪骨架置于后 背葉片模芯與前背葉片模芯之間，下模與葉輪骨架之間設(shè)置柱銷，墊塊置于下模上，柱銷下 端置于墊塊上，所述葉片模芯置于前背葉片模芯與后背葉片模芯之間，并在葉輪骨架外圍， 所述中模置于后背葉片模芯與前背葉片模芯之間，且在葉片模芯外圍，使葉片模芯固定，所 述螺頭插入下模的中央通孔，并旋入葉輪骨架的螺孔中，柱銷上端伸入葉輪骨架的孔中，使 葉輪骨架不能作徑向運(yùn)動(dòng)，從而使葉輪骨架徑向定位。本實(shí)用新型的渣漿泵橡膠葉輪模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。采用柱銷對(duì)葉輪骨架進(jìn)行徑向定位，合 模后抽出墊塊，在硫化過程中通過硫化機(jī)的 自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)壓，使模腔內(nèi)部和大氣壓之間產(chǎn)生壓力差，利用壓力差將伸入葉輪骨架孔中 的柱銷頂出，而橡膠在硫化過程中的流動(dòng)性和膨脹率能自動(dòng)填滿柱銷所占葉輪骨架孔中的 空間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪骨架徑向定位目的，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，優(yōu)化了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模 具，降低了工作難度和強(qiáng)度。